SAA 认证流程全攻略：7 步轻松拿证（附避坑指南）

一、认证启动：产品分类与标准匹配（1-3 个工作日）

首先需通过 “澳新产品分类数据库” 确认产品 HS 编码，如 “电动剃须刀” 属于 “个人护理电器”，对应 AS/NZS 60335-2-80 标准。常见误区：部分企业误将 “锂电池驱动设备” 归入低压产品，忽略 AS/NZS 62619 电池安全额外测试，导致后期补测。

二、样品制备：细节决定成败（送样前必看）

1. 标签合规：需用英文标注 “MADE IN CHINA”、SAA 证书编号，且标签需通过 “耐磨测试”（用橡皮擦用力擦拭 15 秒不脱色）；
2. 说明书审核：必须包含澳新电压（230V~240V/50Hz）适配说明，如 “不适用于 110V 电网” 等警示语不可缺失；
3. 关键部件：电源线需通过 AS/NZS 5000.1 认证，插头类型为澳标（I 型），企业常因使用欧标插头导致首轮测试失败。

三、实验室测试：80% 认证周期消耗在此（2-4 周）

百检实验室的测试流程包含三大阶段：

1. 预处理：在 25℃±5℃环境中静置 24 小时，确保样品达到稳定状态；
2. 全项目测试：以电吹风为例，需完成 “电机堵转测试”（模拟风口堵塞时的过热保护，温升不得超过 150K）、“电源线拉力测试”（60N 拉力持续 1 分钟，位移≤2mm）；
3. 数据校准：每台设备均通过 NATA 认可的校准源定期校验，确保耐压测试精度达 ±1%。

四、技术文件递交：12 项必查清单

澳方机构重点审核：

• 电路图（需标注安全电容耐压值，如 X 电容需≥250V AC）；
• 零部件认证状态（如开关需有 SAA 或 CB 认证）；
• 风险评估报告（针对儿童可接触产品，需说明防触电、防吞咽设计）。

五、工厂审查：高风险产品（如医疗设备）必经环节

审查核心聚焦 “生产一致性”：

1. 关键工序管控：焊接工位需配备温度记录仪，实时监控焊点温度（如≥260℃持续时间≤3 秒）；
2. 库存管理：认证零部件（如变压器）需加贴唯一性标签，实现从入库到成品的追溯；
3. 例行检验：企业需建立每批次 10% 抽样的耐压测试流程，留存至少 2 年记录。

六、证书获取与市场准入（1-2 周）

证书有效期 5 年，需注意：

• 若产品设计变更（如更换 PCB 板材），需提前向认证机构报备，避免证书失效；
• 进入新西兰市场时，需在产品或包装上加贴 “CE” 与 “SAA” 双标志（因新西兰认可欧盟部分标准）。

七、百检流程优化方案

1. “测试 - 整改 - 重测” 闭环加速：针对 EMC 测试中常见的 “辐射超标” 问题，百检工程师可提供 PCB 布局优化建议（如增加接地铜箔面积），平均整改周期缩短至 3 天；
2. 电子文件预审系统：通过 AI 扫描技术，自动识别说明书中的电压错误、符号缺失等问题，文件通过率提升至 95%；
3. 澳洲机构直连通道：作为 SAI Global 认可的合作实验室，百检测试报告可直接进入审核流程，省去第三方转递时间。

详情请致电18355176903(可添加微信)咨询，我们会根据您的实际产品需求进行安排工程师对接沟通检测方案，包括测试项目、标准、周期等。