碳中和目标下的 SAA 认证：可持续发展新要求与应对路径

2025 年起，SAA 认证新增AS/NZS ISO 14067 碳足迹标准与AS/NZS 5810 循环经济设计指南，要求电气产品从原材料采购到报废处理的全生命周期满足环保指标，推动企业从 “合规认证” 向 “绿色制造” 升级。

一、碳足迹核算：从部件到成品的排放追踪

1. 强制标注范围
   • 功率＞50W 的家电（如空调、冰箱）、IT 设备（如服务器）需在标签标注 “产品碳足迹（kg CO₂e）”，误差 ±10%；
   • 核算边界包括：原材料生产（占比 40%）、制造过程（20%）、运输（15%）、使用阶段（20%）、报废处理（5%）。
2. 百检核算方案
   • 采用 ISO 14064 标准，通过 LCA 软件（如 GaBi）建立产品生命周期模型；
   • 某洗衣机企业经百检核算发现，电机铁芯的硅钢片生产阶段碳排放占比达 35%，通过改用低铁损材料，碳足迹降低 22%。

二、可再生材料使用：从 “可选” 到 “强制”

1. 材料比例要求
   • 塑料部件需使用≥30% 可再生材料（如再生 ABS、PET），金属部件≥50% 回收金属（如铝合金）；
   • 百检通过红外光谱仪（FTIR）检测再生材料含量，某打印机企业因外壳再生料比例仅 25% 被预警，经供应链调整后达标。
2. 有害物质深化管控
   • 新增四溴双酚 A（TBBPA）限值（≤0.1%），用于印刷电路板的阻燃剂；
   • 邻苯二甲酸酯（DEHP/DBP/BBP）在塑料部件中不得检出（检测限≤0.01%）。

三、回收设计：易拆解与高回收率

1. 拆解时间要求
   • 产品需在 10 分钟内拆解至主要部件（如家电的电机、电路板），螺丝种类≤3 种，避免使用不可逆胶水；
   • 百检提供 “拆解便利性评分”，某吸尘器因采用超声波焊接外壳导致拆解困难，建议改用卡扣式设计，回收率从 75% 提升至 88%。
2. 回收标识规范
   • 需在产品或包装标注 “回收符号”（Mobius Loop）及材料代码（如 “PP 5”“PC 7”），户外设备需注明 “电池单独回收” 警示。

四、百检绿色认证能力

1. 全链条检测服务
   • 原材料：再生材料含量检测、RoHS 2.0 十项有害物质筛查；
   • 生产端：碳足迹核算、能源效率优化（如电机变频技术评估）；
   • 回收端：拆解测试、回收率计算（依据 AS/NZS 5810）。
2. 政策红利对接
   • 协助企业申请澳洲 “绿色产品认证补贴”（最高覆盖 50% 检测费用）；
   • 提供 “碳中和声明” 编制服务，助力产品进入澳洲政府绿色采购清单。

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