织物撕裂仪实验方法
根据国家标准GB3917-83、GB3918-83规定的试验方法，测定织物的撕破强力。通过试验掌握织物的几种撕破强力测定方法与撕破特征和原理。并了解几种撕破强力测定结果产生差异的原因和适用范围。
二、试验仪器和试样
试验仪器为摆锤式织物强力试验机或摆锤式股线强力试验机和落锤式织物撕破仪。试样为织物一块。并需准备撕破布条、划样板、尺、剪刀等工具。
三、基本知识
织物强力的试验方法，常用的有单缝撕破、舌形撕破、梯形撕破及单缝落锤法撕破等
单缝撕破是试样沿一个方向剪开一段形成两瓣][见图26-2（a）]，分别夹在强力试验机上、下夹头中，当夹头相对运动时，横向纱线沿裂口断裂，测取其强力。单缝撕裂的特征是纵向纱线受拉，横向纱线滑动，滑动产生的摩擦力使纵向纱线受扯拉，因此，横向纱线形成一个受力三角形，即其底边的根纱线变形大，负担的外力大，随着离开根纱线的距离越远，受力越小，当拉扯到根纱线达到断裂伸长时，便发生断裂和出现一个撕裂峰值，于是下一根纱线开始成为受力三角形的底边，为此，横向纱线依次陆续断裂使织物被撕破。
舌形撕破是试样沿一个方向剪两刀形成三瓣[见图26-2（b）]，当中一瓣与旁边两瓣分别夹在强力试验机上的上下夹头中，形似舌形。当夹头作相对运动时，横向纱线沿裂口断裂。舌形撕破的特征类似单缝，纵向纱线受拉并在横向纱线上滑动，使横向纱线受拉扯，形成两个近似三角形的裂口区域，但由于两三角形底边不一定同时断裂，所以出现的峰值较频繁，其间又有两三角形底边几乎同时断裂出现的高峰。
梯形撕破是把条形试样划取个倾斜115?的等腰梯形，并在上底正中剪一10cm的裂口[见图26-2（c）]，沿布条斜线分别夹在拉伸强力机的上，下夹头中，当夹头作出相对运动时沿裂口断裂纵向纱线。梯形撕破的特征是靠近梯形上底一边的纱线首先受拉伸直，其裂口处的根纱线变形大，负担较大的外力，与它相邻的纱线也担负着部分外力，但由于按梯形斜线夹持，远离根纱线的其它纱线，受力逐渐减小。当撕裂到根纱线到达断裂伸长时发生断裂，出现一个撕破强力峰值，于是下一根纱变成裂口处的根纱线，担负着较大的外力，如此发展，直至织物撕破。
单缝撕破除在织物强力试验机上撕破外，也可在落锤撕破仪上进行，它是用一落锤的能量对规定长度的织物进行对撕，以测定所消耗的位能表示。织物落锤式撕破试验如图26-1所示。扇形落锤3可以绕支点4转动，支点4设在工作台1的支持臂2上，在支持臂的侧面有一个固定试样夹5，在扇形落锤上有一个运动试样夹6，当扇形落锤顺时针方向转到为工作台1上的弹簧挡片7挡住时，试样夹5和6的工作面正好对齐，把规定尺寸的试样夹入两试样夹，扳动开剪器8，使试样剪取一定长度的单缝。这时若按下弹簧挡片，使释去对扇形落锤3的制动，于是便反时针转动下落，则运动的试样夹6也下落，使试样对撕。对规定长度的试样撕开后，剩余的位能使扇形落锤继续摆动，但根据织物耐撕的程度，所摆动的角度有不同的大小。在扇形落锤的轴套外，在套有指针9，由于轴套间的摩擦力作用，指针可以随扇形落锤一起摆动但在指针前进的路上，因受到固装在工作台上的挡针铁片10阻挡，于是轴套间产生摩擦打滑，指针9不能随同逆时针方向摆动，从而可指示撕破的位能或受力的大小。
四、试验方法和程序
1.试样准备：试验撕破强力的试样，不能有严重疵点，如破洞、厚薄段及特殊整理产品的整理剂浸扎不匀等。试样可在大匹开小匹处剪取,如需在大匹头上剪取时，需离开布端至少2m 以上处取样，剪取样品40 cm长。
在距布边1/10幅宽（幅宽100cm 以上，距布边10cm）内，裁剪经、纬向布条各5块，裁剪时要求各试样不含有同一根经纱或纬纱，并使布条的长宽边线与布面的经纱或纬纱相平行。试条的具体尺寸如图26-2。
2.试验步骤
（1）选择适当的试验值容量：使时样的强力读数值落在满刻度值的15%--85%范围内，落锤式在20%--80%内。
（2）调整两夹持器的距离：单缝、舌形与梯形试验均为100mm，单缝落锤式试验应相平齐。
（3）调节下夹头牵引速度，摆锤式强力机为20±10mm/min。
（4）把试样夹入两夹持器，注意保持织物中纱线平直对齐。
（5）拨动开关，使下夹头下降，拉伸试样，直至断裂。记录撕破强力数据，如此重复测试。
织物强力机的构造及使用前的检查，校正等有关规定，可参阅实验25。如果撕破强力太小，可在装有织物夹头的股线断裂强力实验机上试验。试样应在吸湿状态下调湿平衡，如确实需要时，可先置于相对湿度10%--25%，温度不超过50℃的大气中预调湿4h。
五、试验结果计算
计算试样的中均撕破强力，并注明撕破方法。试验结果按数字修约规定保留小数1位。
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