你知道影响织物拉伸、撕破强力的因素有哪些？

　　织物拉伸、撕破强力是机织面料测试中较为重要的一项指标，本文通过对影响织物拉伸、撕破强力的一些因素进行深入探讨，找出提高织物拉伸、撕破强力的方法,为进一步提高产品质量提供一定参考。影响织物拉伸、撕破强力不一的主要因素主要有以下几点：

　　1、与经纬纱线断裂强度、强力有关。这与成纱的纤维原料材质和混纺比例、纤维本身的细度(支数或特数)和纱线的细度(支数或特数)、成纱均匀度、回潮率或含水率、单纱还是股线、单纱及股线的捻度(捻系数)、纤维或纱的贮存年限等因素都有关。还有弹性纤维包括其伸长率等因素都会造成较大的差异。

　　2、 影响织物强力的因素还与织物的织造方法和织造条件(如：针织物和机织物)、组织结构(如：平纹、斜纹、缎纹、提花、其它等)、经纬纱密度有关。经向强力和纬向强力不同，顶破的强力也不同，是否包括有布边，是实边还是毛边、是否避开疵点和褶皱，距离原织物布边的远近都可能有差异(所以取样必须至少离布边150 mm以上)。另外上浆的坯布与退浆的布匹，经过染色和后整理的布匹，特别是经过浸渍和特殊后整理的布匹，强力都会相差很大。织造工艺、染色、磨毛等等都有影响。粗的纱线比细的纱线体现出的强力好，斜纹比平纹好，不磨毛比磨毛好，染色的腐蚀性越小就越好。

　　3、色织类织物的强力不一与原纱线强度、经纬向的密度、纱线细度、后整理工艺这几项有关，要提高色织类织物的强力就要从这几项进行改善。免烫织物经免烫整理后拉伸、撕破强力也会下降，直接影响了织物的耐用性。免烫整理前后织物的拉伸和撕破强度、纱线的强度和伸长率、交织阻力、形态结构对强力都有显著影响。强力和伸长率高的纱线织成的织物被撕破时受力三角区大，共同受力的纱线根数多，撕破强力就高。组织结构、经纬纱密度影响纱线间的交织点及滑移情况，交织点少，纱线间容易滑移，织物的撕破强力就高。

　　4、服装在实际穿着过程中经过一段时间的穿用后,由于摩擦使织物中的纱线变细，某些部位常会承受突然的撕裂作用,如下蹲时裤子臀部的某些部位、服装被利物勾住的部位,这些部位所受到的外力使织物内部纱线逐根受到极限负荷而断裂。纺织品在使用过程中，如果长期受到局部集中负荷的作用,就有可能使强力达到极限而下降，从而影响织物的拉伸、撕破强力。

　　推荐仪器：

　　用于各种纺织品的拉伸、撕破、顶破、定伸长、定负荷、弹性、缝线滑移、剥离等力学性能测试，并广泛用于橡胶、塑料、皮革、金属、线材、纸张、包装、建材、石化、电工、土工材料之拉伸、压缩、弯折、粘接、剥离、撕裂、顶破、蠕变等试验的力值、伸长、变形测试。
 

　　参数描述：

　　1、测试机理：CRE测试机理，高速采样

　　2、控制方式：微机控制，液晶显示;打印输出

　　3、PC机联机：记录试验全过程，获得强大的分析功能，实时显示曲线图、断裂强力、伸长率、屈服应力、屈服伸长、断脱伸长、初始模量、各项CV值等多项统计指标

　　4、测力范围： 100.0N，2500N，5000N，任选

　　5、拉伸速度：2mm/min～1200mm/min任意

　　6、返回速度：2mm/min～1000mm/min

　　7、定时拉伸：20s±3s、30s±5s可选

　　8、大设定拉伸次数:99次

　　9、分组平均次数：2～30次 (可以分别统计经向平均、纬向平均)

　　10、伸长范围：200mm隔距时伸长率可达350%

　　11、隔距：25~500mm之间任意调节

　　12、外形尺寸：690mm×480mm×1270mm 。

　　13、电源：AC220V，50HZ

　　14、重量：约130 kg
 

　　标准配置：

　　1、主机一台

　　2、三套夹具：顶破、撕破、强力
 

　　可选配置：

　　1、电脑一台

　　2、打印机一台
 

　　织物强力机日常保养：

　　1.每次开机及开始新的一组测试，须按复位键，使仪器重新启动，否则数据处理不正确。

　　2.仪器复位及按置零键时，均含有对力传感器自动清零(去皮)之功能，请注意启动仪器时保持上夹持器除本身自重外，未有任何其它附加受力，否则，去皮不准，将导致测试的不准确。

　　3.仪器输入设定参数，应在一组试验开始之前进行，否则，将导致数据处理出错。

　　4.仪器出厂之前已对强力示值进行校准，非专业检定维修人员，不得任意校准，否则会使仪器测力失准。

　　5.在等待试验及校正显示状态，均可对力传感器进行清零，在按置零键后，应等2秒后再行开始测试。

　　6.在仪器自动控制程序中，设有测试值判定程序，对明显有误的测试数据。(包括传感器零点严重漂移后的测定值以及冲击强力值)会作自动删除处理;请注意若仪器连续多次自动删除当前之测试值，则一般是清零值已有偏移，应按清零键重新清零后再继续测试。

　　7.本机大允许设定样次值及试样品种数，均限定在255次以内，同时样数×样次≤500，计算机自动判断是否为内存溢出并以液晶屏文字提示。

　　8.如欲打印测试曲线，应在当前次测试结束后，即行打印，即只打印当前次测试曲线，如该次测试为该组后一交测试，则先按打印曲线，后打印报告的顺序进行。

　　9.注意上夹钳受力应小于仪器的满量程值，切忌上夹持器承受力的冲击，否则容易损坏测力传感器。

　　10.做好仪器清洁、保养工作，及时对丝杆、导向杆加润滑油。

　　11.定期做好仪器的检定工作，以确保仪器测量值的准确性。

　　12.非专业维修、检定人员不得拆动仪器，每次拆修后必须进行计量性能检定，以免产生仪器失准现象。

　　13.运行时如有突发故障可紧急停止，须重新启动。