织物落锤式|数字式撕破强力性能测试仪厂家价格报价_上海千实

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织物撕裂强度的影响因素与测试方法

  影响织物撕裂强度的因素:


  一、织物结构

  织物组织对织物撕裂强力有明显影响。在其他条件相同时,三原组织中,平纹组织的撕裂强力低,缎纹高,斜纹织物介于两者之间。织物密度对织物的撕裂强力的影响比较复杂。当纱线粗细相同时,密度小的织物撕裂强力高于密度大的织物。例如,纱布就不易撕裂.当经纬向密度接近时,经、纬向撕裂强度接近。而当经向密度大于纬向密度时,经向撕裂强力大于纬向撕裂强力。例如,府绸织物易出现经向裂口,是因为府绸织物纬密远小于经密,纬向撕裂强力远小于经向撕裂强力所致。


  二、纱线性质

  织物的撕裂强度与纱线的断裂强力大约成正比,与纱线的断裂伸长率关系密切。当纱线的断裂伸长率大时,受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多,因此织物的撕裂强力大.经纬纱线间的摩擦阻力对织物的撕裂强度有消极影响。当摩擦阻力大时,两系统的纱线不易滑动,受力三角区变小,同时承担外力的纱线根数少,因此织物撕裂强力小。所以,纱线的捻度、表面形状对织物的撕裂强力也有影响。


  三、树脂整理

  对于棉织物,枯胶纤维织物经树脂整理后纱线伸长率降低,织物脆性增加,织物撕裂强力下降。下降的程度与使用树脂种类,加工工艺有关。


  四、试脸方法

  试验方法不同时,测试出的撕裂强力不同,无可比性。因为撕裂方法不同时,撕裂三角区有明显差异。此外,撕裂强力大小与拉伸力一样,受温湿度的影响。


  织物撕裂强力测试方法:


  一、试验材料和设备

  色织纯棉布、涤棉混纺印染布、精梳毛织品、粗疏毛织品。
  万能材料试验仪、电子织物强力试验仪、,织物撕裂仪。


  二、试验原理和测试步骤


  1、裤形法撕破原理

  夹持裤形试样的两条腿,使试样切口线在上下夹具之间呈直线。开动仪器将拉力施加于切口方向,记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力,并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。


  2、 裤形法撕破强力试验步骤

  开动仪器,以100mm/min的拉伸速率,将试样持续撕破至试样终点标记处。记录撕破强力,如果想要得到试样的撕裂轨迹,可用记录仪器或电子记录装置记录每个试样在每一织物方向的撕破强度和撕破曲线。如果是出自高密织物的峰值,应该有人工取数,记录纸的走到速率与拉伸速率的比值应设定为2:1,观察撕破是否是沿所施加力的方向进行以及是否有纱线从织物中滑移而不是被撕裂。满足以下条件的试验为有效试验:


  a.纱线未从织物中滑移
  b.试样未从夹具中滑移
  c.撕裂完全且撕裂是沿着施力的方向进行的


  不满足以上条件的试验结果应剔除。如果5个试样中有3个或更多个试样的试验结果 被剔除,则可认为此方法不适用于该样品。 如果协议增加试样,则最好加倍试样数量,同时亦应协议试验结果的报告方式。


  3、梯形法撕破原理

  在试样上画一个梯形,用强力试验仪的夹钳夹住梯形上两条不平行的边。对试样施加连续增加的力,使撕破沿试样宽度方向传播,测定平均最大撕破强力。


  4、梯形法撕破强力试验步骤

  设定两夹钳间距离为(25±1)mm,拉伸速度为100mm/min,选择适宜的负荷范围,使撕破强力落在满量程的10%-90%之间;安装试样,沿梯形的不平行两边夹住试样,使切口位于两夹钳中间,梯形短边保持拉紧,长边处于折皱状态;启动仪器,如有条件用自动记录仪器记录撕破强力。如果撕破强力不是沿切口线进行,不作记录。


  5、冲击摆锤法撕破原理

  试样固定在夹具上,将试样切开一个切口,释放处于最大势能位置的摆锤,可动夹具离开固定夹具时,试样沿切口方向被撕裂,把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破力。


  6、摆锤法撕破强力试验步骤

  按下摆锤停止键,放开摆锤。当摆锤回摆时握住它,以免破换指针的位置,从测量装置标尺分度值或数字显示器读出撕破强力,单位为牛顿。根据使用仪器的种类,读到的数据也许需要乘上由生产商指定的相应系数以转化以牛顿为单位的表示结果。检查结果应落在所用标尺的15%-85%范围内,每个方向至少重复试验5次。

  观察撕裂是否沿力的方向进行以及纱线是否从织物上滑移而不是撕裂。满足以下条件的试验为有效试验:

  a.纱线未从织物中滑移
  b.试样未从夹具中滑移
  c.撕裂完全且撕裂一直在15mm宽的范围内

  不满足以上试验结果的应剔除,如果五块试样中有三块或三块以上被删除,则此方法不适用。


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