织物落锤式|数字式撕破强力性能测试仪厂家价格报价_上海千实

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针织物双向拉伸性能的影响因素及检测分析

  相同织物组织(平针组织)的不同原料织物的拉伸,试样采用的原料分别是苎麻纱、棉纱、涤纶纱与羊毛纱。可以得出: 原料不同的平针组织,拉伸曲线不同,但非常类似,这说明平针织物的变形原理接近。这是因为形成针织物的每一单元线圈是由同根纱线组成,织物受到拉伸时,首先变形的是线圈结构,包括线圈柱段与弧段的转移、纱线沿拉伸方向的配置等,变形较为容易。

  1.组织对双向拉伸性能的影响

  在形成织物的原料和纱支不变的情况下,得到平针、罗纹、双罗纹组织的织物,测试得出:相同原料,不同组织的织物拉伸性能不同。横向拉伸时,最终变形是罗纹>棉毛>平针。这是因为1 + 1罗纹组织存在着纵行覆盖的情况,横向拉伸时,首先隐藏的线圈被露出,之后线圈结构等开始变化,因此,罗纹组织表现出容易变形的特性,初始模量较小,最终变形较大; 而平针与双罗纹组织的初始模量类似,双罗纹组织比单面平针的断裂应力和断裂应变大; 相同变形时的应力大小依次是平针>棉毛>罗纹。纵向拉伸时,最终变形是罗纹>棉毛>平针,这是因为罗纹容易变形,而平针变形小。 最终断裂应力值差异也较大,罗纹>棉毛>平针。由于是同种原料相等纱支,双面织物的断裂应力值大于单面的,相同变形时应力的大小依次是平针>棉毛>罗纹。

  2.密度对双向拉伸性能的影响

  采用相同的原料(棉纤维)和组织(平针组织),在相同的机器上编织不同密度的织物,得出:不同的织物密度对双向拉伸应力 应变曲线有一定的影响,特别是对横向拉伸曲线。随着织物密度的变化,横向拉伸曲线呈现出系列曲线,这一曲线系列除断裂应变相似外,断裂应力和初始模量都与密度紧密相关。随着线圈长度的增加,即织物密度减小,横向断裂应力和初试模量均随之减少。

  密度对织物纵向拉伸性能的影响较横向小。密度变化时,织物纵向各拉伸曲线较为接近,除最终变形接近外,织物纵向断裂应力及初始模量随密度增加有一定增大。这是因为线圈长度减少,则织物密度增加,使织物受拉的同时其受力根数增加,则最终应力增加,密度的变化导致织物最初变形能力的不同,即初始模量随密度的提高而增大,而同样变形条件下的应力随织物密度的增大而增大。因此在开发产品时,通过改变织物密度,可有效地调整纬编针织物的横向拉伸性能。

  3.染整对双向拉伸性能的影响

  染整工序是成品坯布必须经过的最后工序,为了研究染整工序对纬编织物双向拉伸性能的影响,对棉平针织物采用常规的染整工艺处理(活性染料染中性色和深性色),得到处理前后织物拉伸应力与应变分析:经过整理后的棉纬平织物的断裂应力增大,而变形减少。这是因为,经过染整处理,线圈长度减少,织物结构更为规整紧密,这样表现为织物尺寸稳定性提高,变形减少,强度提高。

  织物撕裂仪采用液压鼓爆的方式检测针织、无纺布、梭织、纸或板材的顶破强度和高度,通过智能控制算法精准控制胀破时间,具备手动和自动两种控制方式,配备PC端控制软件,操作简单,可对测试结果进行数据分析并打印,支持所有的标准要求测试面积,完全满足不同标准的要求。

  一、主要参数:

  A.测量范围:(满量程1%~100%)量程最高可达6.000Mpa,最小分度值 0.002Mpa

  B.弹性膜片尺寸:外径厚度0.9±0.1mm 。

  C.最大胀破高度:70±0.02mm

  D.最大胀破时间:99.9±0.1S

  E.加压速率:100-500ml/min ,速度手动可调,或选择智能自动调节;

  F.输出形式:打印输出、显示输出、实时图形显示,支持联机通迅;

  G.操作方式:手自一体;

  H.液压油:甘油85%,蒸馏水15%;

  I.电源:AC220V 50Hz 2000W;

  J.外形尺寸:750×500×950mm;

  K.重量:160Kg.

  二、符合标准:

  ASTM D3786 ERT 80-4-20 GB/T 7742.1 BS EN ISO 13938-1 BS 3424-6-B ISO 3303-B ISO 2758 ISO 3303.2 ISO 3689 JIS L1018 L1093 IWS TM170

  三、测试原理:

  将试样夹持在可延伸的膜片上,在膜片下面施加液体压力,使膜片和试样膨胀。以恒定速度增加液体体积,直到试样破裂,测得胀破强力和胀破扩张度。

  四、实验过程:

  1、样品在试验前,在松弛状态下调湿,在试验过程中,保持试样在已调湿和试验用大气中;

  2、试验面积为50cm2;

  3、设定恒定的体积增长速率在100 cm '/min- 500cm '/min之间。或进行预试验,调整试验的胀破时间为20s士5s;

  4、将试样放置在膜片上,使其处于平整无张力状态,避免在其平面内的变形,用夹持环夹紧试样,避免损伤防止在试验中滑移,将扩张度记录装置调整至零位,根据仪器的要求拧紧安全盖,对试样施加压力,直到其破坏,试样破坏后,立即将仪器复位,记录胀破压力、胀破高度或胀破体积,如果试样的破坏接近夹持环的边缘,报告该事实,在织物的不同部位重复试验,达到至少5个试验数量;

  5、膜片压力的测定:采用与上述试验相同的试验面积、体积增长速率或胀破时间,在没有试样的条件下,膨胀膜片,直至达到有试样时的平均胀破高度或平均胀破体积,以此胀破压力作为膜片压力。

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