织物落锤式|数字式撕破强力性能测试仪厂家价格报价_上海千实

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影响织物撕破强力的原因有哪些

  织物撕破强力是关乎纺织品质量的一个重要指标,由于纺织使用环境不同,使用的方式也不相同,所以必须保证纺织具有一定的强度从而起到保护人体的作用,撕破强力大小标志着产品抗撕破的能力等级,也是质量等级的一个参考指标。那么,影响织物撕破强力的原因有哪些?关于这个问题听听上海千实怎么说的吧!
 
  1、与经纬纱线断裂强度、强力有关
 
  这与成纱的纤维原料材质和混纺比例、纤维本身的细度(支数或特数)和纱线的细度(支数或特数)、成纱均匀度、回潮率或含水率、单纱还是股线、单纱及股线的捻度(捻系数)、纤维或纱的贮存年限等因素都有关。还有弹性纤维包括其伸长率等因素都会造成较大的差异。
 
  2、 影响织物强力的因素还与织物的织造方法和织造条件(如:针织物和机织物)、组织结构(如:平纹、斜纹、缎纹、提花、其它等)、经纬纱密度有关。
 
  3、色织类织物的强力不一与原纱线强度、经纬向的密度、纱线细度、后整理工艺这几项有关,要提高色织类织物的强力就要从这几项进行改善。
 
  免烫织物经免烫整理后拉伸、撕破强力也会下降,直接影响了织物的耐用性。免烫整理前后织物的拉伸和撕破强度、纱线的强度和伸长率、交织阻力、形态结构对强力都有显著影响。
 
  强力和伸长率高的纱线织成的织物被撕破时受力三角区大,共同受力的纱线根数多,撕破强力就高。组织结构、经纬纱密度影响纱线间的交织点及滑移情况,交织点少,纱线间容易滑移,织物的撕破强力就高。
 
  4、服装在实际穿着过程中经过一段时间的穿用后,由于摩擦使织物中的纱线变细,某些部位常会承受突然的撕裂作用。
 
  织物撕破强力仪是测试织物撕破强力的常用试验仪器,测试标准方法中,有裤形法(GB/T3917.2—2009)、梯形法(GB/T3917.3—2009)和冲击摆锤法(GB/T3917.1—2009)三种,三种方法撕裂原理相似,结果之间具有一定相关性。上海千实针对三种不同测试方法的结果做如下分析。
 
  1、裤形法
 
  裤形法撕裂时,裂口处形成一个纱线受力三角形,当受力的纱线逐渐上下分开时,不直接受力的纱线有某些相对移动,并逐渐靠拢,形成一个近似受力三角形区域。由于纱线间摩擦阻力的作用,滑动是有限的。在滑动时纱线的张力迅速增大,变形伸长率也急剧增加,当构成受力三角形底边的纱线变形至断裂伸长时,这根纱线立即断裂。显然,当其他条件相同时,受力三角形越大,同时受力的纱线根数越多,则撕裂强力增加。撕裂是织物中纱线逐根断裂,因此撕裂强力与纱线强度大约成正比。此外纱线的断裂伸长率越大,受力三角形越大,同时受力的纱线根数越多,因此撕裂强力也越大;当纵向与横向纱线间的摩擦阻力大时,两个系统的纱线不易滑动,受力三角形变小,受力纱线根数少,因而断裂强度变小,因此经纬纱间的摩擦阻力对断裂强力起着消极的作用。裤形法试样断裂的纱线为非直接受力方向的纱线。
 
  2、梯形法
 
  梯形法撕裂中同样有受力三角形,但是由于梯形法试样夹持时试样横向纱线与夹头水平线不垂直,而是呈一定角度,拉伸过程中断裂的纱线与受力方向呈一定的角度,断裂方式主要是由直接受力纱线伸直和变形产生,当其他条件相同时,用该法测得的撕破强力的大小主要取决于纱线的断裂功。
 
  3、冲击摆锤法
 
  冲击摆锤法撕裂时,裂口处形成一个纱线近似受力三角形,当受力的纱线逐渐分开时,不直接受力的纱线有某些相对移动,并逐渐靠拢,形成一个近似受力三角形区域。影响撕破强力的因素主要有纱线本身的强力大小以及纱线之间的相互摩擦力。
 
  三种测试方法共同的特征是织物撕破是通过纱线的逐根断裂来实现的,按撕破是撕裂经纱或纬纱而分别称为经向撕破或纬向撕破,在撕破过程中,断裂纱线四周的织物由于纱线的歪斜和滑移增大了单根纱线能承受的断裂强力。除落锤法外,其他几种测试方法均采用织物强力机,以拉伸速度为100mm/min定速拉伸一定距离,以拉伸过程中力值的峰值或峰值平均值为撕破强力。定速拉伸法测定的撕破强力一般大于落锤法测得值,其原因是由于落锤法撕破速度较快,在高速冲击过程中,织物中的纱线没有更多时间作相互滑动,使撕破受力三角形区域变小而受力纱线根数减少,因此撕破强力较低。由于落锤法测试更接近模拟服用状态,更能反映织物整理后的耐用性及坚韧程度,成品检验多采用此法。单缝法一般用于经、纬向撕强大致相等的织物,梯形法适用于测试经、纬向撕强差异较大的织物。

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