织物撕破强力测试方法及影响因素

　　织物撕破强力仪测试织物撕破强力通常有3种测试方法，测试标准方法中，有裤形法（GB/T3917.2—2009）、梯形法（GB/T3917.3—2009）和冲击摆锤法（GB/T3917.1—2009）三种，三种方法撕裂原理相似，结果之间具有一定相关性。

　　1、裤形法

　　裤形法撕裂时，裂口处形成一个纱线受力三角形，当受力的纱线逐渐上下分开时，不直接受力的纱线有某些相对移动，并逐渐靠拢，形成一个近似受力三角形区域。由于纱线间摩擦阻力的作用，滑动是有限的。在滑动时纱线的张力迅速增大，变形伸长率也急剧增加，当构成受力三角形底边的纱线变形至断裂伸长时，这根纱线立即断裂。显然，当其他条件相同时，受力三角形越大，同时受力的纱线根数越多，则撕裂强力增加。撕裂是织物中纱线逐根断裂，因此撕裂强力与纱线强度大约成正比。此外纱线的断裂伸长率越大，受力三角形越大，同时受力的纱线根数越多，因此撕裂强力也越大；当纵向与横向纱线间的摩擦阻力大时，两个系统的纱线不易滑动，受力三角形变小，受力纱线根数少，因而断裂强度变小，因此经纬纱间的摩擦阻力对断裂强力起着消极的作用。裤形法试样断裂的纱线为非直接受力方向的纱线。

　　2、梯形法

　　梯形法撕裂中同样有受力三角形，但是由于梯形法试样夹持时试样横向纱线与夹头水平线不垂直，而是呈一定角度，拉伸过程中断裂的纱线与受力方向呈一定的角度，断裂方式主要是由直接受力纱线伸直和变形产生，当其他条件相同时，用该法测得的撕破强力的大小主要取决于纱线的断裂功。

　　3、冲击摆锤法

　　冲击摆锤法撕裂时，裂口处形成一个纱线近似受力三角形，当受力的纱线逐渐分开时，不直接受力的纱线有某些相对移动，并逐渐靠拢，形成一个近似受力三角形区域。影响撕破强力的因素主要有纱线本身的强力大小以及纱线之间的相互摩擦力。

　　三种测试方法共同的特征是织物撕破是通过纱线的逐根断裂来实现的，按撕破是撕裂经纱或纬纱而分别称为经向撕破或纬向撕破，在撕破过程中,断裂纱线四周的织物由于纱线的歪斜和滑移增大了单根纱线能承受的断裂强力。除落锤法外，其他几种测试方法均采用织物强力机，以拉伸速度为100mm/min定速拉伸一定距离，以拉伸过程中力值的峰值或峰值平均值为撕破强力。定速拉伸法测定的撕破强力一般大于落锤法测得值，其原因是由于落锤法撕破速度较快，在高速冲击过程中，织物中的纱线没有更多时间作相互滑动，使撕破受力三角形区域变小而受力纱线根数减少，因此撕破强力较低。由于落锤法测试更接近模拟服用状态，更能反映织物整理后的耐用性及坚韧程度，成品检验多采用此法。单缝法一般用于经、纬向撕强大致相等的织物，梯形法适用于测试经、纬向撕强差异较大的织物。

　　另外，织物撕破强力是指由于织物局部纱线受到集中负荷而撕破残裂缝的现象称之为织物的撕破现象，织物撕破强力性能受多种因素影响，一般情况下，织物撕破强力仪是评估织物撕破强力性能的专业测试仪器。上海千实研发工程师简要说明一下织物撕破强力的影响因素如下所述。

　　1.原材料：

　　不同的原材料所表现出来对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。

　　2.纱线性质：

　　①纱线的线密：粗一点的纱线抗撕破力和抗拉力好一点。

　　②纱线是长丝还是短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，所以短纤维的强力要低于长丝的强力。

　　③纱线的捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。

　　④纱线的断裂伸长率：断裂伸长率越高说明弹性越大，就足以影响到织物撕破时，撕破三角区的大小而影响织物的撕破强力。

　　3.织物组织结构：

　　平纹组织<斜纹组织<缎纹组织。

　　4.织物密度：

　　密度的多少，决定了纱线的屈曲波高。而织物的屈曲波高越大，在受力的情况下，织物的伸长率相对来说就较大，从而影响织物撕破三角区域的大小，而影响撕破强力的大小。

　　5.织物的后整理加工工艺：

　　例如，磨毛工艺。磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。还有涂层：在织物表面涂上一层化学浆料，使织物表面具有各种功能（如防绒、防水），这类工艺浆料会将织物经纬纱线固定在相对的位置，无法移动，会导致织物的撕破三角区域大幅度降低。所以涂层后的强度会较涂层前的有大幅度的降低，在做这类似工艺的时候撕破一定要考核。