织物落锤式|数字式撕破强力性能测试仪厂家价格报价_上海千实

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织物胀破强力测试的常见方法及GB/T7742.1测试方案

  织物顶破强力或胀破强力的测试方法主要有三种:胀破法、弹子顶破法和钢球法。国外如美国、日本、韩国、加拿大、澳大利亚等主要采用胀破法测试。在国内,也引进了改测试方法,我国的GB/T 7742.1-2005《纺织品织物胀破性能 第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》标准引用了国际标准ISO 13938-1:1999中的胀破测试法。

  测试原理:

  将试样夹在可延伸的膜片上,在膜片下面施加液体压力,并以恒定速度增加液体体积,使膜片和试样膨胀直至试样破裂即测得胀破强力,这个方法同时还能测试出样品的胀破扩张度。

  国家标准《棉针织内衣》在修订前,顶破强力采用弹子顶破法测试,即利用一个25mm的圆形弹子顶压针织物来测试。而2005年制定的GB/T 19976-2005《纺织品 顶破强力的测定 钢球法》标准所列出的测试方法与之前相比有两点差异:一是顶破的弹子(钢球)直径改为38mm,二是规定强力测试仪器为国际通用的CRE(等速伸长型)强力仪。

  胀破机理:

  平纹组织会形成平行于织物纵向的裂口,而且沿着织物的横向有较多的线圈脱散,而珠地组织的破坏裂口为破洞形状,破坏主要表现为纱线的断裂,几乎不会形成线圈脱散。

  三种方法具有相似的破坏机理:弱环理论

  由弱环理论可知:针织物在受到顶破或胀破作用时,会在某一强力最弱处首先产生破坏,进而在此破坏处产生应力集,随着试验地进行,平纹织物在破坏的周围会有大量的线圈沿横向脱散,裂口沿纵向不断扩展,珠地织物则会有更多的纱线发生断裂,其裂口会沿四周扩展。

  测试结果:

  不同的测试方法对结果的比较如下:

  1)钢球的直径比弹子大,钢球法获得的顶破强力也较弹子顶破法大;

  2)三种测试方法具有相似的破坏机理,织物破坏后的裂口形状也基本相同;

  3)三种测试方法的结果相互之间具有良好的线性关系,三者之间具有很好的相关性。

  织物胀破定义:

  织物在一垂直织物平面的负荷作用下鼓起、扩张破裂的现象称为胀破。织物的胀破强力是织物的一个重要力学指标。

  测试意义:

  拉伸强度对某些织物(如针织物和花边)不太适宜,但可用胀破强度来代替。织物破损时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的压力,特别是某些针织品(如纬编织物)具有直向延伸、横向收缩的特征,直向和横向相互影响较大,如采用拉伸强度试验,必须对经向、纬向和斜向分别测试,而破裂强度则可以对织物强度作一次性评价。

  胀破机理:

  机织物:在非经纬纱方向的织物变形,是由经纬两组纱线相互剪切产生,其伸长变形较经纬方向要大,在顶力作用下,首先在变形能力较小的方向和强度最薄弱处的纱线断裂,接着沿着经向或纬向相对撕裂,因而裂口一般成直线形。如果织物的经纬向变形能力相近,顶破时经纬纱接近同时断裂,裂口常为L或者T字形,说明经纬纱同时发挥最大作用,顶破强力较直线形的裂口情况要高。

  针织物:各线圈勾结连成一片,共同承受伸长变形,直至织物撕裂。

  非织造布:主要是纤维的断裂和纤维网的松散化,顶破口是一个隆起的松散纤维包,胀破是纤维网扯松开裂状。

  GB/T 7742.1织物胀破强度测试方案:

  数字式织物胀破强力机用于检测梭织、针织、无纺布、纸或板材的顶破强度和高度,采用液压鼓爆的方式。通过智能控制算法精准控制胀破时间,具备手动和自动两种控制方式。配备PC端控制软件,操作简单,可对测试结果进行数据分析并打印,支持所有的标准要求测试面积,完全满足不同标准的要求。

  试验原理:

  把试样夹固定在可变形的薄膜上﹐然后通过液压挤压薄膜直至织物被胀破。胀破样品所需的总压力和挤压薄膜所需压力的差就是织物胀破强度。

  试验样品:

  1、批次取样--作为接受测试的批次取样﹐随机抽取一定量的符合材料性能或供应。

  2、实验室取样--接受测试的实验室取样﹐是将批次取样的每卷最外面去掉至少1米后﹐再取幅宽1米的布样。从批次取样选取出的圆筒形针织物或每卷中剪至少305mm宽的带状样品。

  3、测试样品--每个试样取10个样品﹐每个样品至少125mm2。

  试验校正:

  1、测试仪常规的校准--测试五片标准的铝箔来检查测试仪﹐至少每月一次。五片标准的铝箔的平均胀破强力不应超过铝箔包装上的数值的±5%。

  2、压力计的校正--校正压力计﹐和使用时的倾角一致﹐使用活塞式或水银柱式压力校正方法。校正时最好是让压力计置于正常使用时所在的位置。

  3、如不能达成协议﹐按照Tappi方法T-403 OS-74中的说明来检测测试仪。

  注﹕读数偏低的原因有计量器误差(偏向或非线性)﹐计量器扩张过高﹐计量器指针的摩擦﹐液压系统或计量器内有空气﹐零刻度处的薄膜下垂过低﹐充液速率偏慢(手动式测试机)。读数偏高的原因有计量器误差(偏向或非线性)﹐计量器指针松动(偏过数值)﹐计量器指针由于阻挡针而弯曲﹐夹持力不足(滑动)﹐夹持力不匀(部份滑动)﹐薄膜硬或弹性不足﹐零刻度薄膜高过夹具平面﹐多层测试﹐充液速率偏快(手动式测试机)﹐和两次破裂。如果计量器使用是意外超过量程﹐在再次使用之前必须校正。

  试验步骤:

  仪器校正

  1、必须经常检查仪器是否符合规定的要求,检验仪器各部件是否均能正常地工作。

  2、如有需要可采用铝箔片等标准膜片对胀破试验仪的综合性能进行校验。

  3、弹性膜片发生明显形变时必须更换。在没有试样的情况下,使膜片膨胀至一定的高度,观察膜片形状,若与正常的球冠形有明显的差异应更换膜片。

  4、试样的夹持

  5、将试样覆盖在膜片上,呈平坦无张力状态,用环形夹具牢固地将试样夹紧。

  6、加压时注意试样不得被夹具损坏。

  7、预试试验前将事先准备的二个附加试样按上述规定进行预试,观察其织物直至破裂出现时的胀破强度是否在规定时间范围内完成。如不符,可根据仪器的条件应调节加压速率,使平均胀破时间在规定范围内。一般织物规定为30±10s,毛型织物规定为15±10s。

  8、确定性试验用调节好的加压速率,对试样逐个进行试验,记录试样的胀破强度和胀破扩张度。如果试样破裂在夹具圆环边缘,应另取试样重做。

  9、膜片校正数用与上述试验相同的流体速度,在没有试样的情况下用夹具夹住膜片,使膜片膨胀达到上述试样平均胀破扩张度时所需的压力,这一压力就是膜片校正数。

  结果计算:

  1、计算每个试样的胀破强度﹐即用胀破样品的总压力减去使薄膜变形所需的压力。

  2、报告每个样品的胀破强度和批次取样和实验室取样的平均胀破强度。

  3、报告测试所用的仪器类型。


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